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在选择3D打印与CNC加工用于手板模型制作时，需要综合考虑多个因素，包括精度、成本、加工范围、材料利用率、加工复杂性和成型手板的特性等。以下是对这些因素的具体分析：

1. 精度：CNC加工的手板模型通常具有较高的精度，可以达到正负十个丝，甚至更高。而3D打印的手板模型精度相对较低，表面可能较为粗糙。因此，对于需要高精度的手板模型，CNC加工是更好的选择。
2. 成本：3D打印的加工编程相对简单，且按克收费，因此适用于重量较轻的手板模型。而CNC加工对于体积大、重量大的手板模型可能更为经济。此外，CNC加工需要专业编程人员和操作机器，人工成本较高，但一次只能加工一个零件。因此，在选择时需要根据手板模型的尺寸和重量进行权衡。
3. 加工范围：3D打印主要适用于塑胶材料，如光敏树脂、ABS等，且加工范围有限，一般不超过600mm。对于大于此尺寸的手板模型，需要拆件打印，费用较高。而CNC加工可以处理多种材料，对于复杂零件可能需要多次加工和拆分编程，但后期手工相对复杂。
4. 成型手板特性：3D打印手板由于材料是液体，强度可能较差，易产生裂痕，且耐高温性能较差。相比之下，CNC加工的手板模型在强度和耐高温方面表现更好。

综上所述，在选择3D打印与CNC加工用于手板模型制作时，需要根据具体需求进行权衡。对于需要高精度、高强度和耐高温的手板模型，CNC加工是更好的选择。而对于重量较轻、材料要求不高的手板模型，3D打印可能更为合适。在实际应用中，也可以考虑结合两种技术，以达到更好的制作效果。